沈陽鋁錠鑄造工藝均采納鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后掏出后，注入進程是產物好壞的癥結步調。鑄造進程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理進程。鑄造鋁錠工藝流程大略以下：

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—重熔用鋁錠—制品檢討—制品檢斤—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—制品檢討—制品檢斤—入庫

常用的澆鑄辦法分為持續澆鑄和豎式半持續澆鑄

持續澆鑄

持續澆鑄可分為混雜爐澆鑄和外鑄兩種辦法。均使用持續鑄造機。混雜爐澆鑄是將鋁液裝入混雜爐后，由混雜爐完畢澆鑄，重要用于出產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包間接向鑄造機澆鑄，主假如在鑄造裝備不克不及滿足出產，或來料質量太差不克不及間接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，以是懇求抬包具有必定的溫度，相同平常夏日在690～740℃，夏季在700～760℃，以保證沈陽鋁錠得到較好的表面。

混雜爐澆鑄，首先要顛末配料，然后倒人混雜爐中，拌和平均，再參加熔劑完畢精粹。澆鑄合金錠必需澄清30min以上，澄清后扒渣便可澆鑄。澆鑄時，混雜爐的爐眼瞄準鑄造機的第二、第三個鑄模，多么可保證液生變更和換模時有必定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，多么可以削減鋁的氧化，避免構成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液外面的氧化膜撤除，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是持續前進的。鑄模依次前進，鋁液漸漸冷卻，抵達鑄造機中部時鋁液從前凝聚成沈陽鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠抵達鑄造機頂端時，從前完好凝聚成鋁錠，此刻鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為制品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必需在鑄造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液約莫消耗8-10t水，夏日還需附吹風完畢外面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝聚傾向是自下而上的，上部中心末了凝聚，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝聚歲月和前提不盡相同，因而其化學身分也將各別，但其全體上是相符標準的。

重熔用鋁錠常見的缺點有：①氣孔。主假如由于澆鑄溫度太高，鋁液中含氣較多，鋁錠外面氣孔(針孔)多，外面發暗，嚴重時產生熱裂紋。②夾渣。主假如由于一是打渣不凈，構成外面夾渣；二是鋁液溫度太低，構成外部夾渣。③波紋和飛邊。主假如操作不準確，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運轉不安穩構成。④裂紋。冷裂紋主假如澆鑄溫度太低，以致沈陽鋁錠結晶不致密，構成松散甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高惹起。⑤身分偏析。主假如鑄造合金時拌和不平均惹起的。