金屬鋁的色彩是銀白色的，它的密度很小，僅為鐵的34.61%、，因而又被稱為輕金屬。因為鋁的材質輕，它在很多職業都有所使用。常用于制造轎車、火車、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。沈陽鋁錠鑄造工藝均選用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入進程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造進程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理進程。接下來給我們介紹一下沈陽鋁錠在生產中的缺點。

一、裂紋發生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了剩余應力;鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成必定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。

二、在結晶器外表粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的外表和角部也會發生裂紋。漏鋁和重析主要是操作問題，嚴峻的也形成瘤晶。

三、外表粗糙因為結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，嚴峻時構成晶體外表的鋁瘤。或因為鐵硅比太大，冷卻不均發生的偏析現象。

四、氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其發生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中構成氣孔。

五、鋁線錠外表夾渣是因為鋁液動搖、鋁液外表的氧化膜破裂、外表的浮渣進入鑄錠的旁邊面形成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是因為鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變化形成。

以上是小編收拾的關于沈陽鋁錠的生產缺點的相關介紹，期望對我們有所協助!有鋁錠的訂貨需求，歡迎聯系我們!